Žinote naujieną? Papasakokite mums apie tai!

„2Cut“ įmonė kasmet perdirba 1,7 tūkst. tonų lakštinio metalo. Gamina iš jo elementus daugeliui ekonomikos sektorių. Tokio žaliavos kiekio laikymas įprastose lentynose riboja gamybos plotą, o daugeliu atvejų ir mašinų darbo laiką. Valdymui reikia ir daugybės žmonių. Bendrovė nusprendė investuoti į visiškai automatinį sandėliavimo centrą.

„2Cut“ įmonėje buvo įkurtas modernus sandėliavimo centras, kurio užduotis yra aprūpinti du TruLaser 5030 serijos lazerinius aparatus ir TruMatic TC 7000 daugiafunkcį lazerinį pjovimo ir pjovimo aparatą.

„Įdarbiname 24 žmonės, o įmonės darbas organizuojamas trimis pamainomis, naktinė pamaina yra be žmonių. Be investicijos į automatiką, įmonė sandėlyje turėtų įdarbinti mažiausiai tris papildomus darbuotojus. Įdarbinimo optimizavimas nebuvo vienintelė investavimo priežastis“, – pabrėžia Mario Heinzig, „2Cut “generalinis direktorius.

Tiekėjo užduotis buvo padidinti sistemos efektyvumą, sutrumpinant „kelią“ tarp laikymo vietos ir apdirbimo vietų.

Būtent dėl šios priežasties viena iš būtinų sąlygų buvo fizinis ir IT mašinos ryšys su sandėliu.

Lakštų sandėliavimo centras mažesniame plote

Straipsnis prieinamas tik prisijungusiems naudotojams

„2Cut“ įmonė kasmet perdirba 1,7 tūkst. tonų lakštinio metalo. Gamina iš jo elementus daugeliui ekonomikos sektorių. Tokio žaliavos kiekio laikymas įprastose lentynose riboja gamybos plotą, o daugeliu atvejų ir mašinų darbo laiką. Valdymui reikia ir daugybės žmonių. Bendrovė nusprendė investuoti į visiškai automatinį sandėliavimo centrą.

„2Cut“ įmonėje buvo įkurtas modernus sandėliavimo centras, kurio užduotis yra aprūpinti du TruLaser 5030 serijos lazerinius aparatus ir TruMatic TC 7000 daugiafunkcį lazerinį pjovimo ir pjovimo aparatą.

„Įdarbiname 24 žmonės, o įmonės darbas organizuojamas trimis pamainomis, naktinė pamaina yra be žmonių. Be investicijos į automatiką, įmonė sandėlyje turėtų įdarbinti mažiausiai tris papildomus darbuotojus. Įdarbinimo optimizavimas nebuvo vienintelė investavimo priežastis“, – pabrėžia Mario Heinzig, „2Cut “generalinis direktorius.

Tiekėjo užduotis buvo padidinti sistemos efektyvumą, sutrumpinant „kelią“ tarp laikymo vietos ir apdirbimo vietų.

Būtent dėl šios priežasties viena iš būtinų sąlygų buvo fizinis ir IT mašinos ryšys su sandėliu.

Lakštų sandėliavimo centras mažesniame plote

„2Cut“ naudoja naują lakštų laikymo sistemą, kad optimaliau kauptų žaliavas ir pusgaminius. Turi 431 vietą padėklams, kurios yra vos 390 kv. m plote. Tai yra vienas iš neabejotinų automatinių sandėlių pranašumų – saugojimui reikalinga erdvė yra kelis kartus mažesnė nei tradicinių sprendimų atveju.

Žaliavas, kurias ketinama sandėliuoti, paruošia gamybos cecho darbuotojai, o po to krautuvo dėtuve jie gabenami į laisvą padėklo vietą.

Saugojimo vietos paskirstomos visiškai automatiškai vadinamuoju chaotišku sandėliavimu – tai daro „PRO WMS Enterprise“ sandėlio valdymo sistemą. Programinė įranga ne tik parenka saugojimo vietą, bet ir tvarko žymėjimą ir gaminių numerius bei medžiagų kiekį.

Tai leidžia gamintojui nuodugniai peržiūrėti esamus išteklius ir užtikrina sandėlyje maksimalų skaidrumą.

Be to, programinė įranga optimizuoja daugelį, pvz., su atskirų mašinų paleidimu susijusių procesų.

60 proc. laiko taupymas

Logistikos programinė įranga yra glaudžiai susijusi su trimis apdirbimo mašinomis. Su specialia sąsaja, ji perduoda į sandėlį informaciją apie esamą medžiagų poreikį. Dėl automatinės lakštų saugojimo sistemos „2Cut“ sutaupė apie 60 proc. medžiagų tvarkymui reikalingo laiko. Tai ypač pastebima vykdant daugybę nedidelių užsakymų.

„Naudojant esamus sprendimus, dažnai atlikdavome nereikalingą, su prekių gabenimu iš sandėlio į perdirbimo mašinas, susijusią veiklą. Šiandien šis procesas yra optimizuotas. Sumažinome CNC mašinų prastovas mažiausiai 40 proc.“, – sako Mario Heinzigas.

PRO WMS sandėlio valdymo sistema užtikrina nuolatinį gamybos cecho išteklių valdymą ir nuolatinę jų kontrolę.

Remmert sprendimų teikėjai pabrėžia, kad prieš įgyvendinant tokio tipo sistemas svarbu nuodugniai išanalizuoti gamybos procesus ir organizavimą, taip pat esamas pastato sąlygas. Taip buvo ir „2Cut“ atveju.

Buvo išsamiai išnagrinėti ne tik logistikos ir sandėlių procesai, bet ir gamybos procesai, nes tik tuo remiantis buvo galima sukurti optimaliausį medžiagų ir informacijos srauto modelį. Tai padėjo sukurti sąsajas su ERP programine įranga, PPS ir kitomis IT sistemomis, kad būtų užtikrintas sklandus sistemų ryšys ir pasirengta efektyviam projekto įgyvendinimui.

Remmert nuotr.

komentarai

comments0 komentarų
thumbnail
Tam, kad nustatyti pranešimus apie komentarus, pereikite prie savo paskyros