Oto, jak wdrożenie APS może usprawnić operacje planistyczne i symulacyjne

Oprogramowanie Preactor APS to specjalizowany system IT do planowania i harmonogramowania produkcji. Pozwala:

– dokładnie modelować ograniczenia związane z procesami produkcyjnymi,

– wspomagać planistów w podejmowaniu decyzji. Wdrożenia systemu Preactor APS w GEA Technika Cieplna podjęła się firma DSR.

GEA Technika Cieplna (spółka należącą do międzynarodowego koncernu GEA Group AG), specjalizuje się w doborze, projektowaniu i produkcji wymienników ciepła, głównie w oparciu o eliptyczne rury żebrowane, cynkowane ogniowo. Spółka dysponuje powierzchnią produkcyjną sięgającą 14,4 tys. mkw. a roczna zdolność produkcyjna sięga ok. 8,5 tys. sztuk produktów.

Działalność przedsiębiorstwa od lat wspiera system ERP QAD Enterprise Applications, pomagając księgowości i finansach, gospodarce magazynowej i materiałowej, a także produkcji i obsłudze zleceń. GEA korzysta również z systemu kodów kreskowych, co m.in. zapewniło precyzję przetwarzania danych w czasie rzeczywistym, wygodę raportowania oraz znacząco usprawniło proces produkcji.

Już końcem ubiegłej dekady akcentowano konieczność znaczącej poprawy wydajności w obszarze planowania produkcji, co było związane m.in. z jej ciągłym zwiększaniem. W tym celu wdrożono aplikację QAD Configurator, rozwiązanie informatyczne kompleksowo wspierające produkcję jednostkową.

W kolejnych latach, przy zaostrzającej się konkurencji rynkowej postanowiono położyć największy nacisk na precyzję oraz automatyzację planowania produkcji, a co za tym idzie, na właściwe określanie terminów wykonania zleceń.

W związku z tym podjęto współpracę z DSR, która pięć lat temu została przedstawicielem firmy QAD na rynku polskim (DSR z racji swojej wieloletniej współpracy z amerykańskim producentem oprogramowania posiada w swojej ofercie rozwiązania, które są dostosowane do współdziałania z systemami QAD Enterprise Applications). Wybór padł na aplikację Preactor APS, która ma wspierać działanie MRP systemu QAD EA poprzez układanie harmonogramu bazującego na rzeczywistych zdolnościach produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Głównym celem projektu wdrożenia Preactor APS było obniżenie kosztów wytworzenia oraz podniesienie wiarygodności wśród klientów poprzez stworzenie rozwiązania, które pozwoli przygotowywać wykonalne plany produkcyjne. Na podstawie harmonogramów będzie możliwe uzyskanie informacji o możliwej dacie realizacji projektu. System pozwoli także określić zapotrzebowanie na surowce i półprodukty oraz liczbę pracowników potrzebnych do realizacji harmonogramu produkcyjnego. Docelowo plan jest taki aby klienci poprzez rozwiązanie Preactor APS mogli samodzielnie “sprawdzać” stopień zaawansowania swoich zleceń – komentował Jacek Nazgowicz, IT Manager w GEA Technika Cieplna.

APS generuje harmonogram produkcyjny uwzględniający daty dostępności materiałów oraz zdolności produkcyjne poszczególnych zasobów. Podczas tworzenia harmonogramu brane są również pod uwagę kalendarze dostępności pracowników (z systemu zarządzania zasobami ludzkimi) z podziałem na ich umiejętności (uprawnienie spawalnicze MIG, MAG, TIG).

W przypadku wystąpienia braków materiałowych system informuje o wymaganych datach dostarczenia komponentów. Harmonogram generowany jest według przyjętych kryteriów, takich jak:

– terminowość projektu,

– priorytet projektu,

– pracochłonność projektu,

– analiza przewidywanych obciążeń poszczególnych zasobów, grup zasobów oraz obszarów produkcyjnych (wydziałów),

– analiza terminowości poszczególnych projektów.

Implementacja systemu Preactor 500 APS poprzedzona była szczegółową analizą wymagań klienta. Podobnie jak w innych tego rodzaju wdrożeniach kluczem jest bowiem stworzenie zindywidualizowanego modelu pozwalającego na odzwierciedlenie procesów produkcyjnych zachodzących w przedsiębiorstwie.

W procesie wdrożenia, po stronie firmy GEA pracował zespół złożony z przedstawicieli działów IT, zaopatrzenia, rozwoju, przygotowania produkcji oraz z samej produkcji. Istotnym elementem działań było stworzenie właściwego interfejsu pomiędzy systemami QAD Enterprise Applications a systemem Preactor 500 APS, umożliwiającego pełną współpracę pomiędzy systemami.

W ramach projektu przygotowano rozwiązanie pozwalające na transformację technologii przechowywanych w QAD Enterprise Applications na tę, wykorzystywaną przez system Preactor, mającą na celu jak najdokładniejsze odwzorowanie rzeczywistych procesów produkcyjnych. Zostały również stworzone raporty dla działu zaopatrzenia pozwalające porównać zapotrzebowania wynikające z kalkulacji MRP z zapotrzebowaniami wynikającymi z harmonogramu wygenerowanego za pomocą systemu Preactor 500 APS.

Zaraz po przeszkoleniu użytkowników rozwiązanie zaczęło funkcjonować w firmie. Proces harmonogramowania produkcji został w pełni zautomatyzowany, dzięki czemu praktycznie wyeliminowano ryzyko przestojów wynikające z braku surowców. Co najważniejsze, osiągnięto niemal stuprocentową terminowość realizacji produkcji dla odbiorców.

Fot. Pixabay.com/geralt