Valami érdekes híre van? Szóljon nekünk!

Az automatikus rendszerek egyre gyakrabban helyettesítik a hagyományos raktárakat. Az alkalmazott automatika mindenek előtt a munkaerő-költség csökkentését szolgálja, az emberi hiba esélyének csökkentését, valamint a szolgáltatás minőségének emelését.

A raktári automatika alatt valamennyi segédberendezést értünk, amelyek nagy részben megszüntetni az emberi tényezőt, és amelyek integrálva vannak a WMS (Warehouse Management System) szoftverrel, amelyet a termékek mozgásának kezelésére használnak a raktárban. A WMS-t mennyiségi és értékbeli nyilvántartáshoz használják, amelynek az összekészítés szempontjából kulcsfontosságú jelentősége van. Lehetővé teszi a raktárfelület kompex kezelését, és azonosítani a konkrét helyekhez rendelt kínálatot, és felügyelni a raktárba való árubevételezést, pl. abban a tekintetben, hogy a szállítmány mennyire egyezik meg a korábban feladott megrendeléssel. Az alkalmazásuk eredménye mindenek előtt a kezelési költségek csökkentése, így a megrendelések összekészítési költségének is.

Az összekészítés az automatikus raktárakban olcsóbb, már csak azért is, mert nem szükséges hozzá semmi tovbbi berendezés

Jellemzően az ilyen megoldások esetében az áruk közepes fogyásúak, amelyek a teljes raklapnyi megrendeléseket egészítik ki. A Mecalux cég szakemberei kiemelik, hogy alapvetően négyféle konfiguráció létezik, amelyeket a raklapok automatikus összekészítéséhez használnak:

– összekészítő munkaállomások kialakítása az automatikus raktár elülső övezetében – ilyen munkaállomások kialakítása az automatikus raktár oldalán – összekészítő munkaállomások kialakítása a csatolt övezetekben – speciális összekészítő robotok alkalmazása

Az összekészítő munkaállomások az automatikus raktár elülső övezetében a Mecalux szakembereinek véleménye szerint a leggyakoribb megoldás a kis- és közepes méretű raktárak esetében.

Vannak különböző megoldások, amelyek alkalmazhatók az összekészített megrendelések számának függvényében

Mindegyiknek más az alkalmazása és a hatásfoka. Alternatív megoldást jelentenek az automatikus raktár oldalában felállított összekészítő munkaállomások. Az átfolyó polcos tárolók a legalsó (padló) szinten vannak, és kifelé vannak irányítva úgy, hogy a végük a folyosóra nyíljon. Ezeken az átfolyó polcos tárolókon, amelyeken kettő vagy három raklapot lehet elhelyezni egy csatornában, vannak a legnagyobb fogyású raklapok. A teljes tartalékraklapok polcos raklaptárolókon vannak elhelyezve, amelyek az átfolyó polcos tároló felett helyezkednek el, aminek köszönhetően a rakodóberendezés feltöltheti őket, a kiürülésük mértékében.

Az operátor az összekészítést úgy végzi, hogy mozog az automatikus raktár oldala mentén egy raklapos targoncával vagy egy összegyűjtő kocsival. A fennmaradó termékek, amelyek más folyosókon találhatók, és amelyeknek a fogyása kisebb, az elülső övezetben található összekészítési munkaállomásokon kerülnek összekészítésre. A raktár oldalában található összekészítési rendszer lehetővé teszi a pick-to-light rendszer alkalmazását, amely megkönnyíti az összekészítési folyamatot, és növeli annak hatásfokát.

A nagy fogyású termékek számára előnyös megoldás az átfolyásos polcos tárolók a munkafolyosó mindkét oldalán való elhelyezése (az összekészítés a csatlakozó övezetekben történik). Az átrakodáskor a billenős kocsik jönnek jól, amelyek elviszik az árut az átfolyásos polcos tárolókhoz. A tartalék raklapok az automatikus raktárban vannak, ahol a rakodóberendezés is található. A raktár kapcsolatban áll az összekészítést végző billenős kocsikkal görgős hordozók útján, vagy billenős kocsik útján, felfüggesztett kocsik útján, vagy automatikusa vezérelt járművekkel (AGV és LGV). Az operátoroknak javasolt átrakodó berendezés egy önjáró raklapos targonca, vagy a padlószinten közlekedő összekészítő kocsi.

A leggazdaságosabb sok esetben a robotok által automatikusan elvégzett összekészítés

Az összekészítő robotokat lehet alkalmazni tömeges összekészítéshez, de az automatikus raktárak feltöltéséhez is (automatikusan kiszolgálják az egyes tárolókat vagy tároló rétegeket). Ezek a robotok háromfélék lehetnek: antropomorfikusak, kéttengelyesek kapusok és háromtengelyes kapusok. Az adott típusú robot alkalmazása főleg az óránként teljesített ciklusok számától és a megrendelések kapcsolásától függ.

Az antropomorfikus robotok 360 fokban tudnak forogni, és csuklós karjuk van, amely különböző mozdulatok elvégzését teszik lehetővé. A karok hozzáférést biztosítanak a tárolókhoz és a tároló rétegekhez, bárhol, ami a hatótávján belül van.

Az összekészítés során hasznosak lehetnek a kéttengelyes kapus robotok is (merev manipuláló szerkezettel rendelkeznek, amelyek csak függőleges irányban mozognak), valamint a háromtengelyes kapus robotok is (az egész kapu mozog a harmadik tengely mentén egy oldalsó szerkezeten). Az ilyen megoldás lehetővé teszi a robot számára, hogy két különböző sor raklaphoz férjen hozzá, amelyek a bevételezendő vagy kiadandó tételhez tartozhatnak.

Az automatikus összekészítés példájául szolgálhat a MAN Diesel & Turbo SE (gáz- és gőzturbinákat gyárt, valamint csavaros axiális légsűrítőket, és expandereket) raktára. A megrendelések összegyűjtéséhez a Hänel Lean-Lift liftes rendszert használják. Az ablakában elhelyeztek egy fotocellát, amelynek feladata az áru magasságának megmérése a polcon és a polcok lehetőség szerint sűrűn való elhelyezése, egyiket a ásikra. Ennek köszönhetően csökkenteni lehet az áruk raktározására szánt területet akár 80%-kal.

Két ilyen automatikus liftes polcos tároló került a csarnok középső részébe. A függőleges berendezések kb. 9 méter magasak. 160 darab többfunkciós tárolóval szerelték fel őket, amelyek több, mint 6.000 raktározási helyet biztosítanak. A polcmagasságot optimáló rendszernek köszönhetően a kapacitás elegendő 9.000 apró árucikk indexének a kiszolgálására elegendő, amelyek a gyártáshoz és a kiküldéshez szükségesek. Újításnak számítanak az ún. intelligens szemüvegek, amelyeket a liftek kezelői viselnek. Ezeknek köszönhetően, egy speciális alkalmazás felhasználásával, amely az SAP-val kommunikál, küldenek utasításokat a polcos tároló kezelésével kapcsolatban.

A másik funkcionális „kütyü” a munkavállalók által viselt kesztyű, amelybe be van építve a szkenner. Ennek köszönhetően a megrendelés összegyűjtése közben a munkavállalónak mindkét keze szabad. Amikor az informatikai rendszer utasítást küld az áru bevételezésére vagy kiadására, az automata odaviszi a szükséges tárolót a hozzáférési ponthoz. Egyúttal kinyomtatja a megfelelő dokumentumot is. A munkavállaló a szkennert az adatok rögzítésére használja, jóváhagyja a keresési tranzakciót, az erőforrások készlete pedig automatikusan frissítésre kerül.

A megoldást nagyon ergonómikusnak tervezték, pl. minden elemet lemér a beraktározás előtt. A „fényjelzős” rendszer megmutatja, hova kell tenni a megadott tömegű elemeket. Ez segít a raktárban dolgozóknak.

Fotó: Pixabay

hozzászólások

comments0 megjegyzés
thumbnail
Ha szeretné beállítani az értesítéseket, lépjen be a profiljába