A gyártással foglalkozó cégek tevékenységében a leállások sokszor a nem hatékony belső logisztikának köszönhetőek, mivel nem képesek időre odaszállítani a nyersanyagot a gyártáshoz. A leállásoknak kedveznek az egyre kisebb sorozatok és a teljesítési határidők, és a növekvő differenciáltság az anyagok között, és a magas minőségre vonatkozó nyomás. A problémákat azonban határok között is lehet tartani – ebben a raktári-gyártási folyamatok automatizálása segít.
A Holl i Hase szolgáltató cégek, különböző lemezek megmunkálásával foglalkoznak. Sokszor akad dolguk kis szériás megbízásokkal. A gép minden leállása, amit a nyersanyagra való várakozás okoz, jelentős veszteséggel jár. Nem sokkal ezelőttig úgy tűnt, hogy a konkrét lemez leszállítása az akár több száz elemből is álló kínálatból a feldolgozó géphez, 3 percnél rövidebb idő alatt nem megoldható. Az automatikus raktári rendszerek változtatnak ezen a hozzáálláson. Hatékonyságban verik a hagyományos raktározási módszereket.
Nem túl nagy felület több ezer tonna raktározására
Az automatikus megoldás a Holl cégnél lehetővé teszi, hogy akár 1000 tonna lemezt 500 raklapon tároljanak, alig 184 négyzetméteren.
A hozzáférés az anyaghoz kivételesen egyszerű. A lézervágók maguk vehetik le az anyagot a gyártási program szerint, és visszaraktározhatják a kivágott lemezeket (mikroérintkezőkkel) a raktári rendszerben. Az integrált mérleg-rendszer az automatikus raktárkészlet-ellenőrzésnek köszönhetően minden árumozgás esetében biztosítja a folyamatos, állandó leltározás lehetőségét.
A Holl esetében a lézervágók integrálásáról van szó a raktári rendszerrel, valamint a fölötte álló ERP-rendszerrel való összekötéséről. Ennek az integrációnak teljesen automatikus lemez-lézervágó jön létre.
Hasonló megoldást alkalmaztak a Hasenál is. Az új raktári berendezés elindítása előtt a lemezeket főleg acél polcokon tárolták, amelyeket nagy emelőmagasságú targoncákkal szolgáltak ki. A nyersanyagot a munkavállalók begyűjtötték, és pufferelték a lézervágó gép tárolójában.
– Igaz, ez a megoldás jó kihasználtságot biztosított a gépnek, de a nyersanyagok kezelése nagyon nagy ráfordítást igényelt időben, személyzetben és térben – magyarázza Frank Schlicker, a Hase igazgatója.
A logisztikai folyamatok optimálása érdekében úgy döntöttek, hogy egy nagyobb raktárba ruháznak be, amely terv szerint teljesen automatizált lett volna három lézervágó géppel felszerelve.
Abból indultak ki, hogy a rendszernek biztosítania kell a nyersanyagok optimális átfutását, akárcsak a féltermékekét és a nyersanyag-maradékokét. Teljesen automatikus raktárt építettek, amely két párhuzamos polcsorból áll, amelyek között egy rakodó mozog. 542 raklaphely áll rendelkezésre (1.600 tonna rakomány). A rendszer elülső oldalán található a rakodó állomás. Három feldolgozó berendezés került a jobb és a bal oldalon telepítésre.
A WMS irányítja az összes folyamatot a raktárban
A raktározási helyek optimális kihasználásáért a kaotikus raktározás szabálya szerint a raktárkezelő rendszer felel (WMS).
A program vezérli az összes raktári- és munkafolyamatot, és optimálja őket az átvétel pillanatától az árukiadás pillanatáig, biztosítva így az áruk gyors összekészítését.
A raktárkezelési rendszer valamennyi lényeges leltározási adatot átad az árukezelő rendszerbe (a Hase mérnökei önállóan programozták). Ezen felül a logisztikai program kommunikál a három lézervágó géppel. Amennyiben új megrendelést kell teljesíteni, a lézervágó gépek intefészen megkérik a megfelelő anyag leszállítását a raktárból. A berendezés átadja a megfelelő kivágott lemezdarabokat a megfelelő gépnek, a fennmaradó áru pedig lemérésre kerül, és visszairányítják a raktárba.
Az anyagmozgás 50%-kal gyorsabb
A rendszer raktári alapfelülete 192 négyzetmétert tesz ki (az eredeti raktári felületet több, mint60%-kal csökkentették). Jelentősen megnőtt az anyagmozgás sebessége is.
– Az új rendszer alkalmazásának köszönhetően a feldolgozásban az anyagmozgás sebessége legalább 50%-kal nőtt meg. Ráadásul sokkal kisebb raktári foglalkoztatással – tájékoztat Frank Schlicker.
Hogy biztosítani lehessen a gépek állandó ellátását nyersanyaggal, és hogy ki lehessen szolgálni a tornyosuló megrendeléseket, még azokat az alkatrészeket is lézerrel vágják, amelyeket nem használnak fel azonnal, hanem visszamennek a raktárba.
Hogy a feldolgozott anyagokat is lehessen raktározni raklapon több rétegben sérülés nélkül, az egyes féltermék-rétegeket PVC-lapokkal válaszják el egymástól. Az elválasztó lapok a lemezraktárban találhatók, és teljesen automatikusan kerülnek a féltermékekre. Szükség esetén a további feldolgozási folyamatokhoz az árut két további rakodóállomás juttatja el.
Fotó:Holl