Masz newsa? Powiedz nam o tym!

Leifheit to producent i dostawca nieelektrycznych produktów gospodarstwa domowego. Gospodarz magazynu miał problem z tym, by zapanować nad setkami, nierzadko bardzo drobnych i zróżnicowanych produktów. Postawiono zatem na zautomatyzowany system składowania, który powinien prowadzić m.in. do efektywniejszej obsługi palet i przepływu materiałów.

Leifheit ma w ofercie m.in. produkty do sprzątania łazienek, mycia podłóg, okien, detergenty, odkurzacze do szyb, popularne “mopy”,  suszarki do prania, deski do prasowania, żelazka, stacje parowe, ale też np. drobne akcesoria kuchenne w tym miarki, słoiki, pojemniki, jak również narzędzia do przygotowania potraw.

Konieczność zachowania odpowiedniej “przejrzystości” w tak zróżnicowanym asortymencie powodowała marnowanie sporej ilości miejsca w magazynie, a wyszukiwanie odpowiednich pozycji przy kompletowaniu zamówień i przygotowywaniu towarów do wysyłki trwało długo i angażowało sporo osób.

Postawiono zatem na zautomatyzowany system składowania, który powinien prowadzić m.in. do efektywniejszej obsługi palet i przepływu materiałów. Dla zachowania ciągłości pracy firmy ważne było, aby “przejście” na nowy system obsługi odbyło się podczas bieżącej pracy magazynu. Wybrano rozwiązanie BITO PROmotion mające optymalizować wykorzystanie przestrzeni podczas bieżącej pracy magazynu.

Użycie Shuttle zwiększyło liczbę miejsc do odkładania palet

PROmotion z założenia prowadzić ma do wzrostu liczby miejsc do odkładania palet. Stanowi rozwiązanie w zakresie organizacji procesów załadunku i rozładunku oraz przejęcia zadań związanych z inwentaryzacją.

W przypadku Leifheit, zainstalowanie PROmotion spowodowało powiększenie powierzchni magazynowej o ok. 10 tys. miejsc do odkładania palet. Kluczem okazało się zastosowaniu techniki Shuttle.

Transport palet sterowany jest zdalnie. Zastosowano sześć, napędzanych za pomocą baterii elektrycznych (litowo-jonowe) platform BITO PROmotion-Shuttle. Są pojazdami do transportu palet w kanałach. Nadają się do pracy z wszelkiego rodzaju paletami, również słabszej jakości.

Zwraca uwagę duża głębokość kanałów, od 10 do 16 m. W przeciwieństwie do pierwotnego składowania blokowego istniejąca powierzchnia i wysokość magazynowa wykorzystywana jest w lepszy sposób.

– Do każdego kanału możliwy jest bezpośredni dostęp. W porównaniu z regałem typu Push-Back, system PROmotion stanowi bardziej ekonomiczne rozwiązanie, ponieważ możliwa głębokość kanału zapewnia efektywne wykorzystanie przestrzeni, liczba miejsc do odkładania palet zwiększyła się z 43 tys. do 53 tys. – tłumaczył Steffen Hinderer, kierownik działu logistyki i centrum dystrybucji, Leifheit.

W kompaktowym systemie nie ma potrzeby wjeżdżania wózkiem widłowym do środka regału. Pozwala to na oszczędność czasu i zmniejsza ryzyko uszkodzenia regału, co prowadzi minimalizowania  kosztów ewentualnych napraw.

Kompaktowe magazynowanie – alternatywa dla regałów wjezdnych i przepływowych

Platforma Shuttle jest transportowana z jednego magazynu kanałowego do drugiego, za pomocą tradycyjnego wózka, a sterowana za pomocą urządzenia radiowego, co umożliwia samodzielne przemieszczanie towaru przez kanał. Proces załadunku i rozładunku palet następuje za pomocą wózka widłowego.

Zamiast dostępności do jednolitego modułu regałowego, jak w przypadku regału wjazdowego, kompaktowy system Shuttle oferuje możliwość obsługi poszczególnych kanałów i składowanie różnych artykułów w tym samym kanale.

Trans.INFO Talks - baner

W tym systemie składowanie polega na maksymalnym kompaktowaniu, jest bardzo zwarte. Umożliwia to pełne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej i nie wymaga spadku.

System kompaktowego magazynowania Shuttle stanowi alternatywę nie tylko dla regałów wjezdnych, regałów typu push-back, ale również dla regałów paletowych przepływowych. Może być wykorzystywany zarówno do magazynowania zgodnie z zasadą FIFO (first-in-first-out), jak i LIFO (last-in-first-out). Nadaje się do zastosowania we wszystkich branżach, również w obszarze głębokiego zamrażania. PROmotion może transportować palety o wadze do 1,5 t.

Czujniki i skanery wzbogacają system

PROmotion można skalować, a dzięki zastosowaniu drugiej platformy Shuttle można zwiększyć zarówno moc wejściową, jak i wyjściową.

W ramach systemu można też stosować wiele urządzeń “towarzyszących” i akcesoriów. To np. skaner laserowy, zwiększający bezpieczeństwo pracowników. Rozpoznaje osoby i przedmioty znajdujące się w kierunku jazdy i w ten sposób zapobiega ich najechaniu.

Czujnik wystawania palet rozpoznaje natomiast towar wystający ponad paletę, a także kiedy paleta jest krzywo załadowana. W takim przypadku Shuttle zatrzymuje się wcześniej, zachowując niezbędny bezpieczny odstęp i nie najeżdżając na ładunek. Opcjonalnie system można zaprogramować tak, aby odstęp między paletami w kanale wynosił do 350 mm. Dzięki temu możliwe jest składowanie palet z wystającymi towarami, nie narażając ich na kontakt. System PROmotion Shuttle można też łączyć z regałami przepływowymi i tunelami komisjonowania.

Fot. BITO

Komentarze

comments0 komentarzy
thumbnail
Aby ustawić powiadomienia o komentarzach - przejdź do swojego profilu