Clics Toys, producent klocków konstrukcyjnych, zwiększy wydajność i usprawni proces przygotowywania zamówień dzięki automatyzacji. Magazyn pojemnikowy dla firmy powstaje w belgijskiej miejscowości Wuustwezel. Ma zapewnić znaczące zwiększenie pojemności magazynowej i pozwolić na składowanie 7,8 tys. pojemników o wymiarach 400 x 600 mm.
Clics Toys to działający od niemal dwóch dekad, belgijski twórca i producent kolorowych klocków konstrukcyjnych. Zabawki te dostępne są na rynkach czterdziestu krajów świata. Mają rozwijać wyobraźnię przestrzenną i kreatywność dzieci. Te same cechy pożądane są również u osób całkiem dorosłych, w tym u specjalistów od transportu i logistyki. To oni wymyślili np. automatyczne magazyny pojemnikowe, zwane często miniload.
Magazyn pojemnikowy automatyzuje operacje
Automatyczny magazyn pojemnikowy składa się z korytarza roboczego, w którym przemieszcza się układnica. Wyposażony jest w niezbędne systemy zapewniające ergonomię i bezpieczeństwo pracy, aby maksymalnie ułatwić codzienną obsługę urządzenia oraz jego konserwację. System jest sterowany za pomocą oprogramowania zarządzającego, które rejestruje rozmieszczenie wszystkich materiałów w magazynie i prowadzi inwentaryzację w czasie rzeczywistym. W dowolnym czasie można ustalić położenie danego towaru w magazynie.
Wśród kluczowych zalet dostawca systemu zastosowanego w Clics Toys wymienia:
– wykorzystanie bardzo wygodnej zasady dostarczania produktu do operatora,
– automatyzację operacji przy wejściu i wyjściu ładunków,
– stałą kontrolę i aktualizację stanu magazynowego,
– eliminację ewentualnych błędów wynikających z ręcznego zarządzania magazynem,
– skrócenie czasu kompletacji i przygotowania wysyłki,
– maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej,
– wygodę i łatwość dostępu do danej jednostki ładunkowej.
Regały do składowania pojemników lub tac znajdują się po obu stronach. Na jednym z końców systemu regałowego lub z jego boku zlokalizowana jest strefa kompletacji i obsługi ładunków. Wykonana jest na bazie przenośników małej ładowności, na których układnica umieszcza wyjęte z regału pojemniki lub tace. Przenośniki transportują pojemniki do operatora i po wykonanej przez niego czynności (np. pobraniu towaru) przekazują je z powrotem do układnicy, po to by ponownie zostały umieszczone na półce regału.
Oprogramowanie nadzoruje stany magazynowe
System jest zarządzany oprogramowaniem rejestrującym położenie wszystkich towarów w magazynie i nadzorującym stany magazynowe w czasie rzeczywistym. Wyjątkowa elastyczność systemu zapewnia możliwość jego integracji z każdym procesem produkcyjnym, magazynowym lub kompletacyjnym.
Automaty pojemnikowe przeznaczono do składowania różnego rodzaju produktów: wyrobów z metalu, sprzętu AGD, części zamiennych, a także zabawek.
W przypadku fabryki zabawek, po obu stronach dwóch 40-metrowych korytarzy magazynu zamontowano regały o podwójnej głębokości i wysokości 5 m. Zadaniem automatycznej układnicy jest umieszczanie i pobieranie pojemników na i z regałów. Na jednym końcu regałów znajduje się system przenośników, którym pojemniki są dostarczane do odpowiednich korytarzy w celu ich umieszczenia na regałach przez układnice, a także, zgodnie z zasadą “produkt do operatora”, do pracowników.
Fot. Mecalux
